干法制粒機是使用壓力使固體物料進行聚會的干法造粒進程，是將物料由兩個反向旋轉(zhuǎn)的輥軸揉捏，輥軸由偏心套或液壓系統(tǒng)驅(qū)動。固體物料在遭到對輥擠壓時，先要掃除粉粒間的空氣使粒子重新排列，以消除物料間的空地。脆性物料被對輥擠壓時，有些粒子被壓碎，細粉充填粒子間的空地，在此狀況下，新發(fā)生的外表上的自在化學(xué)鍵如不能敏捷被來自周圍大氣的原子或分子所飽滿，新生成的外表彼此觸摸，就會構(gòu)成強有力的重組鍵。當塑性物料被對輥擠壓時，粒子就會變形或活動，發(fā)生強有力的范德瓦斯引力。那么我們下面簡單介紹一下哪些因素會影響干法制粒機造粒質(zhì)量?
(1)物料的硬度或塑性影響擠壓過程所采用的壓力。有些物料如磷酸二胺及尿素，塑性較好，擠壓成粒的效果較好。而硫酸鉀、硫酸銨、磷礦粉的塑性差，不易擠壓成粒。為了達到較好的效果，可配加適量的黏合劑。尿素或少量的水分均能起到黏合的作用。
(2)為了得到較好的擠壓效果，進料的力度應(yīng)是大小不一的，其適合的范圍應(yīng)控制在0.1-1mm。過細的物料(小于0.1mm)含空氣太多，影響成品料片的密實度，而且會對擠壓過程產(chǎn)生影響(造成擠壓機震動加劇)，過大的物料又需消耗很多的壓碎能量。所以，要很好地控制進料粒度。
